END MILL

Ang pagpili at paggamit ng materyal at modelo ng milling cutter ay nakasalalay sa materyal sa pagproseso at layunin ng pagproseso.
Nasa ibaba ang ilang karaniwang mga marka ng milling cutter at mga mungkahi sa pagpili:
1. High-speed steel (HSS) milling cutter: angkop para sa pagproseso ng ilang matitigas na materyales, tulad ng bakal, cast iron, hindi kinakalawang na asero, atbp. Maaaring gawin ang machining gamit ang tuyo (walang lubrication) o wet cooling.
2.Tungsten carbide (WC) milling cutter: angkop para sa pagproseso ng mataas na tigas na materyales, tulad ng titanium alloy, high hardness alloy steel, atbp. Dahil sa mataas na tigas nito, inirerekomenda ito para sa wet cooling.
3.PCD milling cutter (polycrystalline diamond): angkop para sa pagpoproseso ng napakahirap na materyales, tulad ng refractory materials, ceramics, glass, atbp. Dahil sa mahina nitong pagwawaldas ng init, dapat itong gamitin sa ilalim ng wet cooling.Kapag pumipili ng uri ng milling cutter, dapat itong isaalang-alang ayon sa katigasan, kalidad ng ibabaw at dami ng pagproseso ng naprosesong materyal.Sa pangkalahatan, mas maraming ngipin ng milling cutter ang maaaring gamitin upang mapabuti ang kinis ng ibabaw, habang mas kaunting mga ngipin ang maaaring gamitin upang mapataas ang bilis ng pagproseso, ngunit dapat ding mag-ingat upang maiwasan ang labis na pagbuo ng init habang ginagamit.Bilang karagdagan, ang paggamit ng masyadong maliit o masyadong malalaking milling cutter ay dapat na iwasan, upang hindi maging sanhi ng pinsala sa masyadong maliit na milling cutter, at masyadong malaki milling cutter ay magiging sanhi ng hindi balanseng pagproseso at basura wear.

Ang buhay ng serbisyo ng isang milling cutter ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan, tulad ng materyal, geometry, processing material, cutting force, cutting speed at cooling method ng milling cutter.Sa pangkalahatan, ang mga milling cutter ay makakaranas ng pagkasira at pagkapagod sa panahon ng machining, na nagiging dahilan upang mawala ang kanilang sharpness at accuracy, na magreresulta sa pagbaba ng kalidad ng produkto at pagbaba ng kahusayan sa pagputol.
Upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng milling cutter, ang mga sumusunod na aspeto ay dapat bigyang pansin:
1. Piliin ang naaangkop na milling cutter na materyal at geometry, at pumili ayon sa tigas, bilis ng pagputol at mga kinakailangan sa buhay ng tool ng naprosesong materyal.
2. Makatwirang itakda ang mga parameter sa pagpoproseso, tulad ng bilis ng pagputol, bilis ng feed at lalim ng pagputol, atbp., at iwasan ang paggamit ng sobrang bilis ng pagputol at bilis ng feed upang maiwasan ang labis na pagkasira.
3. Panatilihing malamig at lubricated ang mga milling cutter, gumamit ng wastong mga coolant at lubricant upang maiwasan ang sobrang init at pagkasira.
4. Regular na linisin at siyasatin ang mga milling cutter, iwasan ang masamang ugali ng pag-iipon ng mga chips at deposito, at regular na siyasatin at palitan ang mga malubhang pagod na milling cutter.
5. Itago at protektahan ang mga milling cutter mula sa mekanikal, kemikal o kinakaing pinsala, tulad ng paggamit ng mga propesyonal na drill box o jig, at iwasan ang pagkakalantad sa mga nakakapinsalang gas o direktang sikat ng araw.