Teknolohiya ng Pagbabarena

Ang drill bit, bilang ang pinakakaraniwang tool sa pagproseso ng butas, ay malawakang ginagamit sa mekanikal na pagmamanupaktura, lalo na para sa pagproseso ng mga butas sa mga cooling device, tube sheet ng power generation equipment, steam generator at iba pang bahagi.

1、Mga katangian ng pagbabarena

Ang drill bit ay karaniwang may dalawang pangunahing cutting edge.Sa panahon ng machining, ang drill bit ay umiikot at pumutol nang sabay.Ang harap na anggulo ng drill bit ay nagiging mas malaki at mas malaki mula sa gitnang axis hanggang sa panlabas na gilid, ang bilis ng pagputol ng drill bit na mas malapit sa panlabas na bilog ay mas mataas, at ang bilis ng pagputol ay bumababa patungo sa gitna, at ang bilis ng pagputol ng zero ang rotating center ng drill bit.Ang pahalang na gilid ng drill ay matatagpuan malapit sa axis ng rotary center.Ang lateral edge ay may malaking auxiliary rake angle, walang chip space, at mababang cutting speed, kaya magbubunga ito ng malaking axial resistance.Kung ang transverse edge ay gilingin sa uri A o C sa DIN1414, at ang cutting edge malapit sa central axis ay may positibong anggulo ng rake, ang cutting resistance ay maaaring mabawasan at ang cutting performance ay maaaring makabuluhang mapabuti.

Ayon sa iba't ibang mga hugis, materyales, istruktura at pag-andar ng mga workpiece, ang mga drill ay maaaring nahahati sa maraming uri, tulad ng mga high-speed steel drills (twist drills, group drills, flat drills), integral carbide drills, indexable shallow hole drills, deep hole drills, sleeve drills, at interchangeable head drills.

2、Pagbasag ng chip at pagtanggal ng chip

Ang pagputol ng drill bit ay isinasagawa sa isang makitid na butas, at ang mga chips ay dapat na ilabas sa pamamagitan ng cutting groove ng drill bit, kaya ang hugis ng chip ay may malaking epekto sa pagputol ng pagganap ng drill bit.Kasama sa mga karaniwang hugis ng chip ang mga flake chips, tubular chips, needle chips, tapered spiral chips, ribbon chips, fan-shaped chips, powdery chips, atbp.

Kapag ang hugis ng chip ay hindi angkop, ang mga sumusunod na problema ay magaganap:

①Ang mga pinong chips ay humaharang sa gilid ng uka, nakakaapekto sa katumpakan ng pagbabarena, bawasan ang buhay ng drill bit, at kahit na masira ang drill bit (tulad ng powdery chips, fan-shaped chips, atbp.);

②Ang mahahabang chips ay bumabalot sa drill bit, humahadlang sa operasyon, nagdudulot ng pinsala sa drill bit o pumipigil sa pagpasok ng cutting fluid sa butas (tulad ng spiral chips, ribbon chips, atbp.).

Paano malutas ang problema ng hindi tamang hugis ng chip:

①Ang chip breaking at chip removal effect ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagtaas ng feed rate, pasulput-sulpot na feed, paggiling ng cross edge, pag-install ng chip breaker, atbp., ayon sa pagkakabanggit o magkakasama, upang maalis ang mga problemang dulot ng mga chips.

②Ang isang propesyonal na chip breaking drill ay maaaring gamitin para sa pagbabarena.Halimbawa, ang dinisenyong chip breaking edge ay idinagdag sa uka ng drill bit upang masira ang mga chips sa mas madaling ma-clear na mga chips.Ang mga labi ay dapat na ilalabas nang maayos sa kahabaan ng trench nang walang nakaharang sa trench.Samakatuwid, ang bagong chip breaking drill ay nakakamit ng mas malinaw na epekto ng pagputol kaysa sa tradisyonal na drill.

Kasabay nito, ang maikling scrap iron ay ginagawang mas madali para sa coolant na dumaloy sa drill point, higit pang pagpapabuti ng epekto ng pagwawaldas ng init at pagputol ng pagganap sa panahon ng pagproseso.Bukod dito, dahil ang bagong idinagdag na chip breaking edge ay tumagos sa buong uka ng drill bit, ang hugis at paggana nito ay maaari pa ring mapanatili pagkatapos ng ilang beses na paggiling.Bilang karagdagan sa pagpapabuti ng pag-andar sa itaas, ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit na ang disenyo ay nagpapalakas sa katigasan ng katawan ng drill at makabuluhang pinatataas ang bilang ng mga butas na na-drill bago ang solong paggiling.

3、Katumpakan ng pagbabarena

Ang katumpakan ng isang butas ay pangunahing binubuo ng mga salik tulad ng laki ng butas, katumpakan ng posisyon, pagkakaisa, pag-ikot, pagkamagaspang sa ibabaw at butas na burr.

Mga salik na nakakaapekto sa katumpakan ng butas na gagawin sa panahon ng pagbabarena:

①Ang katumpakan ng clamping at mga kondisyon ng pagputol ng drill, tulad ng tool holder, bilis ng pagputol, rate ng feed, cutting fluid, atbp;

②Laki at hugis ng bit, tulad ng haba ng bit, hugis ng gilid, hugis ng core, atbp;

③Ang hugis ng workpiece, tulad ng hugis ng gilid ng orifice, hugis ng orifice, kapal, estado ng clamping, atbp.

Counterbore

Ang reaming ay sanhi ng pag-indayog ng drill bit sa panahon ng pagproseso.Ang indayog ng may hawak ng tool ay may malaking epekto sa diameter ng butas at ang katumpakan ng pagpoposisyon ng butas.Samakatuwid, kapag ang may hawak ng tool ay seryosong nasuot, ang isang bagong may hawak ng tool ay dapat palitan sa oras.Kapag nag-drill ng maliliit na butas, mahirap sukatin at ayusin ang swing, kaya mas mainam na gumamit ng coarse shank small diameter drill na may magandang coaxiality sa pagitan ng blade at shank.Kapag gumagamit ng isang regrind drill upang iproseso, ang dahilan para sa pagbaba sa katumpakan ng butas ay kadalasang dahil sa kawalaan ng simetrya ng hugis sa likod.Ang kontrol ng pagkakaiba sa taas ng gilid ay maaaring epektibong pigilan ang reaming ng butas.

Pagkabilog ng butas

Dahil sa panginginig ng boses ng drill bit, ang drilled hole ay madaling maging polygonal, at ang hole wall ay lilitaw na parang double line pattern.Ang mga karaniwang polygonal na butas ay halos tatsulok o pentagonal.Ang dahilan para sa tatsulok na butas ay ang drill bit ay may dalawang mga sentro ng pag-ikot kapag ang pagbabarena, at sila ay nag-vibrate sa dalas ng palitan tuwing 600. Ang pangunahing dahilan para sa panginginig ng boses ay ang cutting resistance ay hindi balanse.Kapag ang drill bit ay umiikot nang isang beses, dahil sa mahinang pag-ikot ng naprosesong butas, ang paglaban ay hindi balanse sa panahon ng pangalawang pag-ikot ng pagputol.Ang huling vibration ay paulit-ulit na muli, ngunit ang vibration phase ay may isang tiyak na paglihis, na nagiging sanhi ng mga dobleng linya sa butas na dingding.Kapag ang lalim ng pagbabarena ay umabot sa isang tiyak na antas, ang alitan sa pagitan ng gilid ng drill at ang pader ng butas ay tataas, ang panginginig ng boses ay lumala, ang involute ay nawawala, at ang pag-ikot ay nagiging mas mahusay.Ang ganitong uri ng butas ay hugis ng funnel mula sa longitudinal section.Para sa parehong dahilan, ang mga butas ng pentagon at heptagon ay maaari ding lumitaw sa pagputol.Upang maalis ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, bilang karagdagan sa pagkontrol sa mga salik tulad ng collet vibration, cutting edge height difference, at asymmetric na hugis ng likod at blade, dapat ding gumawa ng mga hakbang upang mapabuti ang rigidity ng drill bit, taasan ang feed rate bawat rebolusyon, bawasan ang anggulo sa likod, at gilingin ang cross edge.

Mag-drill ng mga butas sa mga slope at ibabaw

Kapag ang cutting surface o pagbabarena sa ibabaw ng drill bit ay hilig, hubog o stepped, ang katumpakan ng pagpoposisyon ay hindi maganda.Sa oras na ito, ang drill bit ay pinutol sa isang radial na solong gilid, na binabawasan ang buhay ng tool.

Upang mapabuti ang katumpakan ng pagpoposisyon, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:

1. I-drill muna ang center hole;

2. Mill ang butas na upuan sa dulo gilingan;

3. Pumili ng mga drill bit na may mahusay na pagtagos at tigas;

4. Bawasan ang bilis ng feed.

Paggamot ng burr

Sa panahon ng pagbabarena, lilitaw ang mga burr sa pasukan at labasan ng butas, lalo na kapag nagpoproseso ng mga materyales at manipis na mga plato na may mataas na tigas.Ang dahilan ay kapag ang drill bit ay malapit nang mag-drill, ang materyal na ipoproseso ay magkakaroon ng plastic deformation.Sa oras na ito, ang tatsulok na bahagi na dapat i-cut sa gilid ng drill bit malapit sa panlabas na gilid ay magiging deformed at baluktot palabas sa ilalim ng pagkilos ng axial cutting force, at higit pang kulot sa ilalim ng pagkilos ng chamfer ng panlabas na gilid. ng drill bit at sa gilid ng gilid na banda, na bumubuo ng mga kulot o burr.

4、Mga kondisyon ng pagproseso para sa pagbabarena

Ang pangkalahatang katalogo ng mga produktong drill ay naglalaman ng Reference Table ng Basic Cutting Parameters na nakaayos ayon sa mga materyales sa pagproseso.Maaaring piliin ng mga gumagamit ang mga kondisyon ng pagputol para sa pagbabarena sa pamamagitan ng pagsangguni sa mga parameter ng pagputol na ibinigay.Kung ang pagpili ng mga kondisyon ng pagputol ay angkop ay dapat na hatulan nang komprehensibo sa pamamagitan ng pagsubok na pagputol ayon sa mga kadahilanan tulad ng katumpakan ng machining, kahusayan sa machining, buhay ng drill, atbp.

1. Bit buhay at kahusayan sa machining

Sa saligan ng pagtugon sa mga teknikal na kinakailangan ng workpiece na ipoproseso, ang wastong paggamit ng drill ay dapat na komprehensibong sukatin ayon sa buhay ng serbisyo at kahusayan sa pagproseso ng drill.Ang distansya ng pagputol ay maaaring mapili bilang index ng pagsusuri ng buhay ng serbisyo ng bit;Maaaring mapili ang bilis ng feed bilang index ng pagsusuri ng kahusayan sa machining.Para sa high-speed steel drill bits, ang buhay ng serbisyo ng drill bit ay lubhang naaapektuhan ng rotary speed, at hindi gaanong apektado ng feed rate bawat rebolusyon.Samakatuwid, ang kahusayan sa machining ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagtaas ng rate ng feed sa bawat rebolusyon, habang tinitiyak ang mas mahabang buhay ng drill bit.Gayunpaman, dapat tandaan na kung ang rate ng feed sa bawat rebolusyon ay masyadong malaki, ang chip ay magpapalapot, na magdudulot ng mga kahirapan sa pagsira ng chip.Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang matukoy ang hanay ng feed rate sa bawat rebolusyon para sa makinis na chip breaking sa pamamagitan ng pagsubok cutting.Para sa cemented carbide drill bits, mayroong malaking chamfer sa negatibong rake angle na direksyon ng cutting edge, at ang opsyonal na hanay ng feed rate bawat revolution ay mas maliit kaysa sa high-speed steel drill bits.Kung ang rate ng feed sa bawat rebolusyon ay lumampas sa saklaw na ito sa panahon ng pagproseso, ang buhay ng serbisyo ng drill bit ay mababawasan.Dahil ang heat resistance ng cemented carbide bit ay mas mataas kaysa sa high-speed steel bit, at ang rotary speed ay may maliit na impluwensya sa buhay ng bit, ang paraan ng pagtaas ng rotary speed ay maaaring gamitin upang mapabuti ang processing efficiency ng cemented carbide bit at tiyakin ang buhay ng bit.

2. Makatuwirang paggamit ng cutting fluid

Ang drill bit ay pinutol sa isang makitid na butas, kaya ang uri ng cutting fluid at paraan ng pag-iniksyon ay may malaking epekto sa buhay ng drill bit at ang katumpakan ng machining ng butas.Ang pagputol ng likido ay maaaring nahahati sa nalulusaw sa tubig at hindi nalulusaw sa tubig.Ang tubig-hindi malulutas na cutting fluid ay may magandang lubricity, wettability at adhesion resistance, at mayroon ding function ng pag-iwas sa kalawang.Ang tubig na natutunaw sa pagputol ng likido ay may magandang katangian ng paglamig, walang usok at walang flammability.Sa pagsasaalang-alang ng proteksyon sa kapaligiran, ang tubig-soluble cutting fluid ay malawakang ginagamit sa mga nakaraang taon.Gayunpaman, kung ang dilution ratio ng nalulusaw sa tubig na cutting fluid ay hindi wasto o ang cutting fluid ay lumala, ang buhay ng tool ay lubhang maiikli, kaya dapat bigyang pansin ang paggamit.Kung ito ay nalulusaw sa tubig o hindi nalulusaw sa tubig na cutting fluid, ang cutting fluid ay dapat na maabot ang cutting point na ganap na ginagamit, at ang daloy, presyon, bilang ng mga nozzle, cooling mode (internal o external cooling), atbp. ng cutting fluid dapat mahigpit na kontrolin.

5、Muling paghasa ng drill bit

Paghatol ng drill regrinding

Ang mga pamantayan para sa muling paggiling ng drill bit ay:

1. Magsuot ng dami ng cutting edge, cross edge at edge na may gilid;

2. Katumpakan ng dimensyon at pagkamagaspang sa ibabaw ng machined hole;

3. Kulay at hugis ng mga chips;

4. Cutting resistance (spindle current, ingay, vibration at iba pang hindi direktang halaga);

5. Dami ng pagproseso, atbp.

Sa aktwal na paggamit, ang tumpak at maginhawang pamantayan ay dapat matukoy mula sa mga tagapagpahiwatig sa itaas ayon sa mga partikular na kondisyon.Kapag ang halaga ng pagsusuot ay ginamit bilang pamantayan, ang pinakamahusay na panahon ng muling paggiling sa ekonomiya ay dapat matagpuan.Dahil ang mga pangunahing bahagi ng paggiling ay ang likod ng ulo at ang pahalang na gilid, tulad ng labis na pagkasira ng drill bit, ang labis na pagkasira ng gilid, ang malaking halaga ng paggiling, at ang pinababang bilang ng mga beses ng muling paggiling (ang kabuuang serbisyo buhay ng tool=ang buhay ng serbisyo ng tool pagkatapos ng paggiling muli× Regrinding times), sa kabaligtaran, paikliin nito ang kabuuang buhay ng serbisyo ng drill bit;Kapag ang dimensional na katumpakan ng butas na gagawin ay ginamit bilang pamantayan ng paghatol, ang column gauge o limit gauge ay dapat gamitin upang suriin ang cutting expansion at hindi straightness ng butas.Kapag nalampasan na ang halaga ng kontrol, ang muling paggiling ay isasagawa kaagad;Kapag ang cutting resistance ay ginamit bilang criterion, ang makina ay maaaring awtomatikong isara kaagad kung ito ay lumampas sa itinakdang halaga ng limitasyon (tulad ng spindle current);Kapag pinagtibay ang pamamahala sa limitasyon sa dami ng pagproseso, ang mga nilalaman ng paghatol sa itaas ay dapat isama at ang mga pamantayan ng paghatol ay dapat itakda.

Paraan ng paggiling ng drill bit

Kapag muling hinahasa ang drill, mas mainam na gumamit ng isang espesyal na tool sa makina o isang universal tool grinder, na napakahalaga upang matiyak ang buhay ng serbisyo at katumpakan ng machining ng drill.Kung ang orihinal na uri ng pagbabarena ay nasa mabuting kondisyon sa pagproseso, maaari itong i-reground ayon sa orihinal na uri ng pagbabarena;Kung ang orihinal na uri ng drill ay may mga depekto, ang hulihan na hugis ay maaaring maayos na mapabuti at ang cross edge ay maaaring giling ayon sa layunin ng paggamit.

Bigyang-pansin ang mga sumusunod na punto kapag gumiling:

1. Pigilan ang overheating at bawasan ang bit hardness;

2. Ang pinsala sa drill bit (lalo na ang pinsala sa gilid ng talim) ay dapat na ganap na alisin;

3. Ang uri ng drill ay dapat simetriko;

4. Mag-ingat na huwag masira ang cutting edge sa panahon ng paggiling, at alisin ang mga burr pagkatapos ng paggiling;

5. Para sa mga cemented carbide drill bits, ang hugis ng paggiling ay may malaking epekto sa pagganap ng drill bit.Ang uri ng drill kapag umaalis sa pabrika ay ang pinakamahusay na nakuha sa pamamagitan ng siyentipikong disenyo at paulit-ulit na mga pagsubok.Samakatuwid, ang orihinal na cutting edge ay dapat na panatilihin kapag muling paggiling.