Ang istraktura ng tatlong pinagsamang blades na ginagamit sa cutting edge, hindi pantay na dibisyon ng tooth pitch Ang mga espesyal na cemented carbide blades ay pare-pareho "EST "Ang tatlong pinagsamang blades ng natatanging teknolohiya ay binubuo ng ilang panlabas na mga gilid, gitnang mga gilid at panloob na mga gilid.Ang bawat blade ay tumatagal lamang ng humigit-kumulang 1/3 ng workload sa proseso ng pagputol.Bilang karagdagan, mayroong mga tool sa paggupit sa panloob na bahagi ng bawat talim.Samakatuwid, ang pag-alis ng chip ay maaaring maging napakakinis.Bilang karagdagan, dahil ang bawat talim ay may bahagi ng gawaing pagputol, hindi madali para sa butas na bumagsak.Ang hollow drill ay maaaring magsagawa ng high-precision at high-speed cutting sa makapal na steel plates Ang mga cross overlapping na butas ay maaari ding i-drill sa butas.Ang istraktura ng tatlong pinagsamang blades, ang hindi pantay na dibisyon ng tooth pitch, at ang mga espesyal na cemented carbide blades na ginamit sa gilid ay ang pagkikristal ng mga natatanging teknolohiya, na nagpapahirap sa hole drill pole na makagawa ng blade breakage.Ang hollow drill, kasama ang makina na espesyal na nilagyan ng coring bit, ay may mga katangian ng mataas na kahusayan at mababang gastos.Ang hollow drill bit edge ay gawa sa cemented carbide, may tatlong layer ng end tooth geometry, at madaling putulin, Ang steel plate drill ay may mahabang buhay ng serbisyo at isang double cut flat handle interface, na angkop para sa mga imported na magnetic drill rig. tulad ng FEIN mula sa Germany.Ang mga carbide drill ay angkop din para sa iba't ibang vertical drilling machine, radial drilling machine, milling machine, lathes, atbp.
Pag-uuri ng mga hollow drill: haluang metal at tool na bakal ayon sa materyal.Ang mga hollow drill ay pangunahing ginagamit para sa matitigas na materyales, habang ang tool steel ay karaniwang ginagamit para sa malambot na materyales.Ang tool steel para sa dalawang uri ng drills na ito ay medyo mura.
Ang mga hollow drill bit ay maaaring gawin ng cemented carbide steel, high speed steel, atbp., powder metalurgy, tungsten steel drills.Sa pangkalahatan, ang cemented carbide ay ang pinaka-tinatanggap na ginagamit sa merkado, at ang mga high-speed steel drill ay karaniwang ginagamit.Ang mga bentahe ng cemented carbide hollow drill bits ay wear-resistant at matibay, at hindi madaling gumuho kapag nag-drill ng mas matitigas na materyales, habang ang high-speed steel drills ay napakatalim, mas mabilis ang pagbabarena, ngunit mas malutong, at madaling masira. kapag nag-drill ng mas mahirap na materyales.
Ito ang link ng aming produkto.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Mga uri ng hollow bits at pag-iingat para sa paggamit
Sigurado akong kakaunti ang alam mo tungkol sa hollow drill bit.Ngunit tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, malalaman mo na ito ay isang uri ng drilling drill bit, at ito ay guwang din.Kung gayon ay malamang na nagtataka ka kung paano ang guwang na drill bit ay maaaring mag-drill ng mga bagay.Iyon ay dahil ang hollow drill bit ay isang mahusay na multi blade annular cutting drill bit.Dahil ito ay annular, dapat malaki ang kapangyarihan ng hollow drill bit.Bagama't ang hollow drill ay hindi kasingkaraniwan ng ibang mga kasangkapan sa buhay, ito ay isang napakahalagang kasangkapan sa buhay.Ang maliit na edisyon ngayon ay nagpapakilala ng mga uri ng hollow bits at ilang mahahalagang pag-iingat para sa paggamit.
Ang mga uri ng mga bit sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng high-speed steel bits, cemented carbide bits, tungsten steel bits.Ang high speed steel drill ay isang tool para sa pagbabarena ng mga bilog na butas ng mga piraso ng trabaho sa pamamagitan ng rotary cutting nito na may kaugnayan sa isang nakapirming axis.Ipinangalan ito sa spiral na hugis ng chip holding groove nito, na kahawig ng fried dough twist.Ang mga spiral grooves ay may 2 grooves, 3 grooves o higit pa, ngunit 2 grooves ang pinakakaraniwan.Maaaring i-clamp ang mga high speed steel drill sa mga manual at electric hand-held drilling tool o drilling machine, milling machine, lathe at maging sa mga machining center.Ang high speed steel fried dough twist drill ay gawa sa high speed steel (HSS).
Ang mga carbide drill ay angkop para sa paggamit sa mga advanced na machining center.Ang ganitong uri ng drill ay gawa sa fine grain cemented carbide material.Upang pahabain ang buhay ng serbisyo nito, pinahiran din ito ng TiALN.Ang espesyal na idinisenyong geometric na gilid ay nagbibigay-daan sa drill na magkaroon ng self centering function, at may mahusay na chip control at chip removal performance kapag nag-drill sa karamihan ng mga work piece na materyales.Ang self centering function at mahigpit na kinokontrol na katumpakan ng pagmamanupaktura ng drill ay maaaring matiyak ang
kalidad ng pagbabarena ng butas, at walang kasunod na pagtatapos ay kinakailangan pagkatapos ng pagbabarena.
Ang tungsten steel drill bit ay isang tool para sa pagbabarena ng mga bilog na butas ng mga piraso ng trabaho sa pamamagitan ng rotary cutting ng relatibong fixed axis nito.Ipinangalan ito sa spiral na hugis ng chip holding groove nito, na kahawig ng fried dough twist.Ang mga spiral grooves ay may 2 grooves, 3 grooves o higit pa, ngunit 2 grooves ang pinakakaraniwan.Karamihan sa mga tungsten steel drill ay fried dough twist drills, na maaaring i-clamp sa manual at electric hand-held drilling tool o drilling machine, milling machine, lathes at maging sa mga machining center.Ang tungsten steel drill bit ay gawa sa tungsten steel, na may mas mataas na tigas sa pagproseso, ngunit mas malutong kaysa sa high-speed na bakal, at madaling masira kapag ginamit nang hindi wasto.
Matapos malaman ang mga uri ng hollow bits, dapat ay sabik kang malaman ang mga pag-iingat para sa paggamit ng hollow bits.Una sa lahat, ang pinakamahalagang bagay ay ang pag-install ng tool ay hindi dapat maluwag o masyadong masikip.Pangalawa, dapat ay walang iron filings sa ilalim ng magnetic block ng drill at ang ibabaw ay dapat na flat at malinis na walang adsorption.Bilang karagdagan, ang drill ay dapat na panatilihing cool sa buong proseso ng paggamit, at ito ay pinakamahusay na ganap na cool.Ang pagbangga at epekto ng talim ay dapat ding iwasan sa proseso ng paggamit.Kung ang mga scrap ng bakal sa drill ay nagsimulang dumami, ang mga tool ay dapat gamitin upang alisin ang mga ito.
Ano ang mga pamantayan para sa hollow drill bits
Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing uri ng hawakan sa merkado ay nahahati sa universal handle, right angle handle, overtone handle at sinulid na hawakan.
Ang mga hollow bit ay tinatawag ding coring bits, hole openers, center bits, steel plate bits, magnetic drill bits, rail bits, atbp. Pag-uuri ng mga bits: high-speed steel bits, cemented carbide bits, tungsten steel bits.
Angkop para sa mga drilling rig: German overtone at iba pang imported na magnetic drill at domestic hollow drill.
Gaano karaming mga butas ang maaaring drilled sa isang guwang drill
Ang isang hollow drill ay karaniwang maaaring mag-drill ng 50 hanggang 60 na butas.Sa pangkalahatan, ang pinagsama-samang lalim ng pagbabarena ng isang de-kalidad na hollow bit ay mga 8-15m.
Halimbawa, ang pagbabarena ng 5mm makapal na steel plate at ang pagbabarena ng 15mm na makapal na steel plate ay hindi magkakaroon ng parehong bilang ng mga butas.Samakatuwid, maaari lamang nating kalkulahin ang halos may epektibong lalim ng pagbabarena upang maging mas tumpak.
Dahil ang bilis ng pag-ikot ng drill bit ay mataas sa panahon ng pagbabarena at ang drill bit ay mabilis na tumaas kapag pinaplano ang gumaganang mukha, ang supply ng tubig ay hindi sapat kapag ang watering cooling ay hindi makasabay sa asul na iron chips drilled, at ang supply ng tubig ay nangangailangan ng upang madagdagan sa oras;Kung maantala ka ng ilang sandali at nalaman mong itim ang iron chips, nangangahulugan ito na dapat palitan ang iyong drill bit.
Bago ang pagbabarena, dapat na tiyakin na ang tool ay ganap na naka-install sa lugar nang walang pagkaluwag o clamping.Kapag nag-drill gamit ang magnetic base drill, dapat tiyakin na walang iron filings sa ilalim ng magnetic block ng drill, flat ang adsorption surface, at walang swing o incomplete adsorption ang makina.Ang buong proseso mula sa pagbabarena hanggang sa pagkumpleto ng pagbabarena ay dapat na panatilihing cool na sapat.Kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, mas mainam na gumamit ng panloob na paglamig, at ang hindi sapat na paglamig ay maaaring magdulot ng pagkasira ng kasangkapan.
Inspeksyon ng materyal ng guwang na drill
Gumawa kami ng espesyal na hollow drill para sa mga user na magproseso ng mahirap na mga materyales sa makina.Ang naprosesong code ng materyal ay U-Mn, at ang pangunahing komposisyon ng kemikal nito ay kinabibilangan ng: carbon (0.56% ～ 0.68%), manganese (1.35% ～ 1.65%), silicon (0.2% ～ 0.35%), atbp;Ang makunat na lakas ng materyal ay ≥/mm2, at ang tigas at paglaban sa pagsusuot ay mataas.Ginagamit ang drill na ito upang iproseso ang Ø 30+0.5mm through-hole sa makapal na materyales.Ang kapangyarihan ng portable drill ay<, Kinakailangang bit life>, Ang drill bit material ay.Sa proseso ng pagbuo ng hollow bit, sa pamamagitan ng paulit-ulit na pagsasaayos ng mga parameter ng disenyo ng bit at pagsasagawa ng mga pagsubok sa pagbabarena, ang mga geometric na parameter ng bit ay sa wakas ay tinutukoy bilang: front angle g=12 °, rear angle a=9 °, at auxiliary likurang anggulo a1=3 °.
Ang sumusunod ay isang maikling pagsusuri ng impluwensya ng hollow bit na disenyo sa pagganap ng pagputol.
Impluwensiya ng Pagbabago ng Anggulo sa Harap sa Pagganap ng Pagputol ng Drill
Ang impluwensya ng anggulo ng rake sa puwersa ng pagputol
Ang pagbabago ng anggulo ng rake ay makakaapekto sa antas ng pagpapapangit ng materyal ng chip, kaya nagbabago ang puwersa ng pagputol.Ang mas malaki ang chip deformation, mas malaki ang cutting force;Mas maliit ang chip deformation, mas maliit ang cutting force.Kapag ang kasalukuyang anggulo ay nagbabago sa hanay na 0 °~15 °, ang pagbabago ng hanay ng cutting force correction coefficient ay 1.18~1.
Epekto ng Front Angle sa Bit Durability
Kapag ang rake angle ng drill bit ay nadagdagan, ang lakas at dami ng heat dissipation ng tool tip ay mababawasan, at ang puwersa sa tool tip ay maaapektuhan din.Kapag positibo ang kasalukuyang anggulo, ang tip ng tool ay napapailalim sa tensile stress;Kapag ang kasalukuyang anggulo ay negatibo, ang tool tip compression stress.Kung ang napiling anggulo ng rake ay masyadong malaki, bagaman maaari nitong dagdagan ang sharpness ng drill bit at bawasan ang cutting force, ang tool tip ay napapailalim sa isang malaking tensile stress, na binabawasan ang lakas ng tool tip at madaling masira.Sa cutting test, maraming drill bits ang nasira dahil sa sobrang front angle.Gayunpaman, dahil sa mataas na katigasan at lakas ng mga materyales na gagawing machined, at ang mababang rigidity ng pangunahing baras at ang buong makina ng portable drilling machine, kung ang front angle ay masyadong maliit, ang pagtaas ng cutting force sa panahon ng pagbabarena ay magiging sanhi ng panginginig ng boses ng pangunahing baras, malinaw na mga marka ng panginginig ng boses sa machined surface, at ang tibay ng drill ay mababawasan din.
Ang impluwensya ng pagbabago ng anggulo sa likod sa pagganap ng pagputol ng drill bit
Ang pagtaas ng anggulo sa likod ay maaaring mabawasan ang alitan sa pagitan ng likod na mukha at ang cutting material, at mabawasan ang extrusion deformation ng machined surface.Gayunpaman, kung ang anggulo sa likod ay masyadong malaki, mababawasan nito ang lakas at pagwawaldas ng init ng talim.
Ang laki ng anggulo sa likod ay direktang nakakaapekto sa kaunting tibay.Sa proseso ng pagbabarena, ang mga pangunahing anyo ng pagsusuot ng bit ay mekanikal na scratch at phase change wear.Isinasaalang-alang ang mekanikal na abrasion, kapag naayos ang buhay ng pagputol, mas malaki ang anggulo sa likod, mas mahaba ang magagamit na oras ng pagputol;Isinasaalang-alang ang pagkasira ng pagbabago ng bahagi, ang kapasidad ng pagwawaldas ng init ng drill bit ay bababa sa pagtaas ng anggulo sa likod.Matapos maisuot ang drill bit, na may unti-unting pagpapalawak ng wear band ng rear tool face at ang unti-unting pagtaas ng cutting power, ang init na nabuo ng friction ay unti-unting tataas, na magpapataas ng temperatura ng drill bit.Kapag ang temperatura ay tumaas sa phase change temperature ng drill bit, ang drill bit ay mabilis na masusuot.
3. Ang impluwensya ng disenyo ng drill sa paggiling
Ang dami ng hollow drill ay maliit at ang processing batch ay maliit.Samakatuwid, ang teknolohiya sa pagpoproseso ay dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng drill, at ang mga karaniwang kagamitan at kasangkapan sa machining ay dapat gamitin hangga't maaari upang makamit ang pagproseso at paggiling.
Ang chip ay dumadaloy palabas sa rake face, kaya ang hugis ng rake face ay direktang nakakaapekto sa chip shape at chip removal performance.Ang chip ay karagdagang deformed dahil sa pagpilit at friction ng rake face sa panahon ng out flowing process.Ang metal deformation ng chip bottom layer ay ang pinakamalaki, at ito ay dumudulas sa kahabaan ng rake face, na ginagawang mas mahaba ang chip bottom layer, kaya bumubuo ng iba't ibang mga kulot na hugis.Kapag gumagamit ng hollow drill bit upang mag-drill ng mga butas, inaasahan na ang mga chips ay magiging chips o banded chips upang mapadali ang pagtanggal ng chip.Upang mapadali ang machining at paggiling, ang rake face ay dapat na idinisenyo bilang isang eroplano nang hindi nasira ang chip groove.Ang rake face ay hindi kailangang i-reground sa paggamit.
Ang likod na mukha ng hollow drill ay ang pinaka madaling i-reground na mukha at ang pinakamabilis na pagod na mukha.Samakatuwid, ang paggiling ng guwang na drill ay natanto sa pamamagitan ng paghasa sa likod na mukha.
Ang auxiliary rear cutter face ay nahahati sa internal auxiliary rear cutter face at external auxiliary rear cutter face.Mula sa perspektibo ng muling paggiling, ang muling paggiling sa panloob at panlabas na pantulong na mga mukha sa likuran ng tool ay hindi madaling makamit, kaya ang pandiwang pantulong na mukha ng tool sa likuran ay dapat na idinisenyo upang maging hindi muling paggiling.
Ayon sa pagsusuri sa itaas, ang hollow drill blade ay idinisenyo tulad ng ipinapakita sa Figure 1. Ang machining practice ay nagpapatunay na ang disenyo ay maaaring ganap na matugunan ang mga kinakailangan ng paggamit at tool regrinding.
4.Paggamit ng cutting fluid at ang impluwensya nito sa cutting performance ng drill bit
Ang pangunahing tampok ng hollow drill ay ang panloob na core ng butas ay hindi pinutol sa panahon ng machining, kaya ang halaga ng pagputol ng hollow drill ay makabuluhang nabawasan kumpara sa fried dough twist drill, at ang kapangyarihan ng drill at ang Ang init na nabuo sa pagputol ay maliit din.
Kapag nag-drill gamit ang isang high speed steel hollow drill bit, ang temperatura sa processing area ay may malaking impluwensya sa tigas ng drill bit, kaya ang coolant ay dapat gamitin upang palamig ang proseso ng pagbabarena (kung ang coolant ay hindi ginagamit, ang drill bit ay magsuot pangunahin dahil sa pagbabago ng phase wear sa simula, ngunit mabilis na pagsusuot).Sa una, ginamit namin ang panlabas na spray cooling method, ngunit dahil ang drill station ay pinoproseso sa horizontal axis direction, ang coolant ay hindi madaling pumasok sa drill blade, kaya ang coolant consumption ay malaki, at ang cooling effect ay hindi perpekto.Sa pamamagitan ng muling pagdidisenyo at pagbabago ng istraktura ng pangunahing baras ng drill, ang panlabas na spray cooling ay binago sa panloob na spray cooling, at ang coolant ay idinagdag mula sa core ng hollow drill bit, upang ang coolant ay maayos na maabot ang cutting part. ng drill bit, kaya makabuluhang binabawasan ang pagkonsumo ng coolant at pagpapabuti ng epekto ng paglamig.
5. Gumamit ng epekto ng hollow bit
Ang mahusay na dinisenyo na hollow drill ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:
①Madali itong gawin at maaaring iproseso ng mga karaniwang machine tool at general cutter;② Ito ay maginhawa para sa muling paggiling, at maaaring i-ground gamit ang ordinaryong gilingan;
③ Mataas na kahusayan sa produksyon at mahabang buhay ng serbisyo;
④ Mababang presyo.
Ang hollow bit na binuo namin ay karaniwang nakakatugon sa mga kinakailangan sa itaas.Sa aktwal na paggamit, ang bit na tibay ay maaaring umabot ng 50 minuto, at ang diameter ng butas na tolerance at pagkamagaspang sa ibabaw ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.Dahil ang rear cutter face lamang ang kailangang i-reground, ang likod na anggulo ng drill bit ay madaling kontrolin, at ang paggiling ay madaling maisasakatuparan sa ordinaryong gilingan.
Diane
Telepono/Whatsapp:8618622997325
Oras ng post: Set-30-2022